皮帶硫化技術(shù)流程
1.
整理作業(yè)現(xiàn)場
1
、
進(jìn)入工作地點后，觀察現(xiàn)場周圍環(huán)境是否有安全隱患，并消除隱患。
2 、清理、平整作業(yè)現(xiàn)場，以方便人員行動和操作。
3、 整理各開關(guān)設(shè)備、電纜，使之完好、整齊
。
2.安裝硫化器
1
、
等距離水平放穩(wěn)硫化器的二根工字鋼底梁，擺放寬度要小于硫化器寬度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化機角度相互錯落放置）。
2 、底梁兩端的定位平臺固定在工字鋼底梁上，臺面要與硫化加熱板持平或略低于下加熱板面
5mm
左右。
3 、鋁合金橫梁按硫化板角度均勻擺放在底梁上。將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱木板，然后在隔熱板上放置下加熱板。
3.截繩、找中
1、將已經(jīng)剝離好的前后兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板上，按接口要求長度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺上。
2、找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號，然后用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊
的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。
3、鋼絲繩裁剪完畢后，開始找皮帶中心線，硫化器兩側(cè)各站三個人，二人把關(guān)兩端、一人把關(guān)中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個中點，再用粉線繩前后拉緊，通過調(diào)整皮帶使兩母帶端四個中點處于同一直線后，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺上，以防止皮帶移位。
4.修整、打毛
1、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻， 嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并打毛，注意避免發(fā)生檫亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。
2、用兩個不銹鋼面盆，一個盛膠漿一個盛汽油，將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用白布浸120#汽油擦洗干凈。
3、待汽油揮發(fā)后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。
5.涂膠、貼合
1、同時，選一干燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍。
2、用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時可用電吹風(fēng)加速風(fēng)干。
3、待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發(fā)晾干后，將涂有膠漿的兩個面相對粘合，備用。貼合時應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，
中心線對齊，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。
4、如果需要增加橫向配筋時，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然后貼合于覆蓋膠與芯膠之間，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30-
-50mm
。
6
.
鋪膠
1、待修整、涂膠等工作
皮帶硫化技術(shù)流程
