皮帶硫化技術流程
1. 整理作業現場
1、 進入工作地點后，觀察現場周圍環境是否有安全隱患，
并消除隱患。
2 、清理、平整作業現場，以方便人員行動和操作。
3、 整理各開關設備、電纜，使之完好、整齊 。
2. 安裝硫化器
1 、 等距離水平放穩硫化器的二根工字鋼底梁 ， 擺放寬度要
小于硫化器寬度 （ 如果是斜角硫化器 ， 底梁端按硫化機角度相互
錯落放置 ）。
2 、 底梁兩端的定位平臺固定在工字鋼底梁上 ， 臺面要與硫
化加熱板持平或略低于下加熱板面 5mm 左右。
3 、 鋁合金橫梁按硫化板角度均勻擺放在底梁上 。 將水壓板
放在橫梁上 ， 再在水壓板上放置隔熱木板 ， 然后在隔熱板上放置
下加熱板。
3. 截繩、找中
1、將已經剝離好的前后兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊
排列在硫化板上 ， 按接口要求長度用皮帶夾具固定于硫化器兩端
的平臺上。
2、找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的
鋼絲繩上劃出截取記號 ， 然后用鋼絲剪逐根剪切 。 注意 ： 最外邊
的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。
3、鋼絲繩裁剪完畢后，開始找皮帶中心線，硫化器兩側各
站三個人 ， 二人把關兩端 、 一人把關中間 。 先分別在母帶接頭處
橫向分別找出兩個中點 ， 再用粉線繩前后拉緊 ， 通過調整皮帶使
兩母帶端四個中點處于同一直線后 ， 將兩端母帶分別固定在硫化
器兩端的定位平臺上，以防止皮帶移位。
4. 修整、打毛
1、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲
繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻， 嚴
防鋼絲繩扭曲 、 打圈 。 用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并
打毛，注意避免發生檫亮打光或產生焦燒現象。
2、用兩個不銹鋼面盆，一個盛膠漿一個盛汽油，將已處理
好的鋼絲繩頭及接頭坡口用白布浸 120# 汽油擦洗干凈。
3、待汽油揮發后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，
一般刷兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。
5. 涂膠、貼合
1、同時，選一干燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展
開，表面分別用汽油清洗干凈一遍。
2、用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時可用電
吹風加速風干。
3、待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發晾干后，將涂有膠
漿的兩個面相對粘合 ，備用 。貼合時應使膠帶兩邊松緊適度一致 ，
中心線對齊 ， 從中間向兩側貼合 ， 以利空氣從兩邊逸出 ， 貼合后 ，
充分滾壓，防止存積汽泡。
4、 如果需要增加橫向配筋時 ， 則把
皮帶硫化實戰技術操作規范
